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漆渣及工业污泥减量化

工作原理: 我司的市政污泥烘干设备采用独有的电磁波+热泵低温烘干。可以处理含水率超过90%的湿污泥。烘干设备本体进料口配有叠螺机,污泥浓缩池中的污泥经过隔膜泵输送至叠螺机,经叠螺机预脱水后进入烘干设备。烘干设备腔体分为三层,首层为电磁波烘干,污泥经过电磁波后,由于电磁波的穿透性和由内往外烘干的特性,来自于污泥内部的水通过自流的方式将水排出,此过程已经将污泥本身大部分的水排出,污泥在经过第二层和第三层热泵热风烘干,出料含水率达到30%以下。

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产品介绍

专注于企业废水/废气/固废治理工程

    漆渣及工业污泥减量设备武汉怡情环保工程有限责任公司自主研发的一种新型固液分离烘干设备,该设备改变了传统工艺技术流程,将物料的脱水与干化(干燥)工序合成一体,在同一设备上连续完成。针对常规脱水后不能满足含固率要求的物料(污泥、漆渣、煤泥、尾矿等),此设备可将含水率进一步降至30%以下;实现脱水干化一体化,减少物料在脱水与干化设备间的时间、空间转换,降低因含水率过高造成运输与储存环节的二次污染和安全隐患。


漆渣及工业污泥减量设备工作原理:

    漆渣及工业污泥减量设备在对物料除湿的同时进行加温,加温到40℃的干热空气通过物料层,带走物料中水份,形成的湿润空气在蒸发器上进行水份凝结和除湿,然后在冷凝器上重新进行气流加热变成干热空气,不断在封闭回路里循环,直到把物料烘干漆渣及工业污泥减量设备采用独有的电磁波+热泵低温烘干。可以处理含水率超过90%的湿物料。烘干设备本体进料口配有叠螺机,可将物料经过隔膜泵输送至叠螺机,经叠螺机预脱水后进入烘干设备。烘干设备腔体分为三层,首层为电磁波烘干,物料经过电磁波后,由于电磁波的穿透性和由内往外烘干的特性,来自于物料内部的水通过自流的方式将水排出,此过程已经将物料本身大部分的水排出,物料在经过第二层和第三层热泵热风烘干,出料含水率达到30%以下。 

 

对比其他同类优势:

1.可以处理高含水率物料(≥90%),物料不需经过压滤机,减少输送程序和人工成本。

2.因为电磁波烘干的作用,物料可以在网带上铺150mm厚度,相比其他烘干机,在同样占地面积和设备同样大小的情况下,处理量大大增加。

3.可以将物料做到无害化,经过电磁波的作用,物料中的大肠杆菌和寄生虫卵等有害物质的去除率达到99%,真正做到无害化。处理后的物料可以用于绿化用土,也可用于焚烧。

 

性能特点:

适用性强

适用于(各类型污泥、漆渣、煤泥、尾矿、秸秆等)分散干化+集中处置技术,可较好解决处置难问题;

不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响,适合各地区使用要求;

高效

可直接将80%含水率物料干化至30%或者更低,无需分段处置(如:板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等);减容量达67%,减重量达71.2%,可节约大量后期运输成本;适合83%-50%含水率物料干化

环保

采用低温(40-75℃)全封闭干化模式,无臭气外溢,无需安装复杂的除臭装置;

冷凝水(物料水份)处置简单(或直排),节约干化过程冷凝水处理成本;

创新技术

高温性能优越,解决空气源热泵烘干机冬季难题(结霜及高温性能差);

根据不同含水率泥饼可采用不同成型技术,降低泥饼干燥时间和提供干化系统的综合能效。 

稳定化

采用巴斯德(巴氏)灭菌方法-低温加热杀菌,干化温度70℃以上时间可达90min-120min,可有效杀菌96%以上;

智能

全自动运行,节约大量人工成本;PLC+触摸屏智能控制,可实现远传集中控制;出料含水率可任意调节(10%-50%)

节约

占地约25m2;无复杂的土建结构、基础建设,节约土建成本;设备安装简单,安装、调试周期短;可安装在地下室,节约土地面积;

耐用 

采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用电镀防腐处理,使用寿命长;运行过程无机械磨损,使用寿命15年以上;无易损、易耗件,使用管理方便;