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喷漆、涂装行业所产生的废漆渣,如何处理更节能环保并省钱呢?

来源:admin 浏览量: 发布时间:2021-10-19 返回上级

    喷漆、涂装步骤是许多现代工业品生产线上一个非常重要的环节。在国内,现有的喷漆、涂装工艺(例如,汽车漆喷涂工艺、集装箱的喷漆工艺等)中依然更多地采用湿式喷房的喷涂生产工艺,工艺过程中产生的过喷漆雾通过与循环水充分接触,并进一步在循环水池中加入化学药剂,达到油漆脱粘凝聚的效果,进而与水分离,形成漆渣。虽然漆渣经过脱粘处理,但残余粘性会堵塞输送通道,使之仍然无法用传统的脱水装置,如板框压滤机或离心机进行脱水。因此传统方式是装袋重力沥干,但这种方式处理所需时间长,工人劳动强度大,处理效果不稳定。所以,需要一种有效的机械装置来使漆渣脱水这一过程变地更为高效,并同时避免劳动强度,也可以减少对作业人员身体健康的危害,以便于进一步的外运焚烧处置。 

    漆渣减量设备是武汉怡情环保工程有限责任公司自主研发的一种新型固液分离减量化设备,该设备改变了传统工艺技术流程,将物料的脱水与干化(干燥)工序合一体,在同一设备上连续完成。针对常规脱水后不能满足含固率要求的物料(污泥、漆渣、煤泥、尾矿等),此设备可将含水率进一步降至40%以下;实现脱水干化一体化,减少物料在脱水与干化设备间的时间、空间转换,降低因含水率过高造成运输与储存环节的二次污染和安全隐患,同时也可为企业节省固废处理费用 

固废减量设备工作原理:

    漆渣减量设备在对物料除湿的同时进行加温,加温到40℃的干热空气通过物料层,带走物料中水份,形成的湿润空气在蒸发器上进行水份凝结和除湿,然后在冷凝器上重新进行气流加热变成干热空气,不断在封闭回路里循环,直到把物料烘干。固废减量设备采用独有的电磁波+热泵低温烘干。可以处理含水率超过90%的湿物料。烘干设备本体进料口配有叠螺机,可将物料经过隔膜泵输送至叠螺机,经叠螺机预脱水后进入烘干设备。烘干设备腔体分为三层,首层为电磁波烘干,物料经过电磁波后,由于电磁波的穿透性和由内往外烘干的特性,来自于物料内部的水通过自流的方式将水排出,此过程已经将物料本身大部分的水排出,物料在经过第二层和第三层热泵热风烘干,出料含水率达到30%以下。 

漆渣减量设备的优势 :

1、个性化量身设计定制,一线电器品牌配置。

2、三效除湿专利技术,可控空气湿度更低(可达10%以下),干燥效率更快,同时可节约大量的风机能耗。

3、可实现瞬间完成卸料,节约工时。

4、采用热泵热回收技术,密闭式干化模式无任何废热排放,减少热量损耗,节约能耗。

5、采用低温(40——75)全封闭干化模式,无臭气外溢,无需安装复杂的除臭装置。

6PLC+触屏智能控制,可实现远程集中控制。

7、根据污泥/漆渣的含水率可实现减重450-650kg/吨,减重率45%-65%

8、采用不锈钢等材料、换热器采用电镀防腐处理,使用寿命长。

9、运行工程无机械动作,无机械磨损,使用寿命15年以。