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新型漆渣减量化设备的工作原理及优势

来源:admin 浏览量: 发布时间:2022-04-28 返回上级

  喷漆工艺是涂装生产线的重要组成部分。目前的喷漆工艺(例如汽车、集装箱的喷漆工艺)中没有突破传统的喷涂生产模式,喷漆工艺中会产生有机废气及过喷漆雾。目前处理这些有机废气和过喷漆雾的方法主要是通过使有机废气和过喷漆雾与循环水充分接触,并在循环水池中加入絮凝剂,形成漆渣。循环水池中形成的漆渣需要通过人工打捞或机械打捞再经过压滤机后委外处理或直接委外处理。

 

  油漆渣为机械设备涂装、钢构铁件防腐、木器等物件涂装的排放产物,约占涂装油漆用量的45~55%,属于危险废物,具有毒性和可燃性,危废代码hw12;油漆渣含水量>80%,为油包水结构,高粘性,无法通过剪切成粒和保持粒状,使用机械脱水的方法实现干化因存在处理过程中较多vocs,处理过程中废气难以祛除从而导致整体处置过程效果不理想。

 

武汉怡情环保工程有限责任公司针对此难题自主研发的一种新型漆渣减量化设备,该设备改变了传统工艺技术流程,将物料的脱水与干化(干燥)工序合为一体,在同一设备上连续完成。针对常规脱水后不能满足含固率要求的物料(漆渣),此设备可将含水率进一步降至40%以下;实现脱水干化一体化,减少物料在脱水与干化设备间的时间、空间转换,降低因含水率过高造成运输与储存环节的二次污染和安全隐患,同时也可为企业节省固废处理费用。


漆渣减量化设备工作原理:

漆渣减量设备在对漆渣除湿的同时进行加温,加温到40℃的干热空气通过物料层,带走物料中水份,形成的湿润空气在蒸发器上进行水份凝结和除湿,然后在冷凝器上重新进行气流加热变成干热空气,不断在封闭回路里循环,直到把物料烘干。漆渣及工业污泥减量设备采用独有的电磁波+热泵低温烘干。可以处理含水率超过90%的湿物料。烘干设备本体进料口配有叠螺机,可将物料经过隔膜泵输送至叠螺机,经叠螺机预脱水后进入烘干设备。烘干设备腔体分为三层,首层为电磁波烘干,物料经过电磁波后,由于电磁波的穿透性和由内往外烘干的特性,来自于物料内部的水通过自流的方式将水排出,此过程已经将物料本身大部分的水排出,物料在经过第二层和第三层热泵热风烘干,出料含水率达到30%以下。 

 

漆渣烘干设备利用电磁波+热泵低温烘干技术在烘干废漆渣的过程中会产生大量的水蒸气和少量的VOCs都会随着冷凝系统的工作而变成冷凝水回排至污水站,再者低温漆渣烘干设备的密闭性好,全密闭运行,始终是零排放的,且没有臭味外溢,符合环保和安全的要求,并且具有的除水效率,加之废漆渣的处理费用高昂,可以为企业创造极为丰厚的效益。